Arbetsprincipen för torkning av värmepump är främst baserad på omvänd karnotprincip och den termodynamiska cykelprocessen. Dess kärnkomponenter inkluderar förångare, kompressor, kondensor och expansionsventil, och involverar också anläggningar som torkrum, fläkt och luftkanal.
De detaljerade stegen i arbetsprincipen är följande:
Värmeabsorptionssteg: Kylmedlet förångas i förångaren, absorberar låg temperatur och lågtrycksvärme från den omgivande miljön och absorberar fukt från luften. I detta steg spelar förångaren inte bara en roll i värmeutbytet, utan inser också den preliminära avfuktningsfunktionen.
Komprimeringsprocess: Kylmediet som absorberar värme och fukt trycks in av kompressorn för att öka temperaturen och trycket. Genom kompressorns verkan ökas kylmedlets temperatur och tryck avsevärt, vilket ger tillräcklig energi för efterföljande värmeutsläpp.
Värmeutsläppssteg: Högtemperaturen och kylmedlet med högt tryck kommer in i kondensorn och frigör högtemperaturvärme. Kondensorn är utformad med värmeväxlingsrör. När köldmediet rinner i värmeväxlingsrören överför den värmen till luften i torkrummet. På detta sätt stiger lufttemperaturen i torkrummet gradvis och bildar varm luft, som förångar och förångar fukten i materialet för att uppnå materialtorkning. Samtidigt spelar kondensorn också rollen som kondenserar kylmediet, byter köldmedium från gas till vätska och förbereder sig för efterföljande återvinning.
-förflyttare cykel: hög temperatur och kylmedium med högt tryck expanderar snabbt genom gasventilen och blir en lågtemperatur och lågtrycksvätska. Gasspjällventilen justerar kylmedelsens flöde och tryck för att minska trycket och temperaturen och förbereder sig för värmeabsorptionssteget för nästa cykel. Kylmedels med låg temperatur och lågtryck kommer in i förångaren igen och upprepar ovanstående process för att bilda en kontinuerlig värmeöverföringscykel.
